Defekt 1. Materjalide puudumine
A. Defekti põhjus:
Valmistoote väikseid osi ja nurki ei saa vormi ebaõige töötlemise või halva väljalaske tõttu täielikult vormida ning ebapiisava sissepritse doosi või survevalu tõttu konstruktsiooni defekt (ebapiisav seinapaksus).
B. Hallituse parandamise meetmed:
Parandage vorm, kus materjal puudub, võtke või parandage väljalaskemeetmeid, suurendage materjali paksust ja parandage väravat (suurendage väravat, suurendage väravat).
C. Vormi täiustamine:
Suurendage süstimisannust, suurendage süstimisrõhku jne.
Defekt 2. Kokkutõmbumine
A. Defekti põhjus:
See esineb sageli vormitud toote ebaühtlase seina paksuse või materjali paksuse korral, mis on põhjustatud kuumsulamplasti erinevast jahutamisest või tahkestumisest, näiteks ribide tagaküljest, külgseintega servadest ja BOSS-i sammaste tagaküljest.
B. Hallituse parandamise meetmed:
Vähendage materjali paksust, kuid säilitage vähemalt 2/3 materjali paksusest;paksendage jooksja ja suurendage väravat;lisa heitgaas.
C. Vormi täiustamine:
Tõstke materjali temperatuuri, suurendage sissepritserõhku, pikendage rõhu hoidmise aega jne.
Defekt 3: õhumuster
A. Defekti põhjus:
Esineb värava juures, enamasti seetõttu, et vormi temperatuur ei ole kõrge, sissepritse kiirus ja rõhk on liiga kõrged, värav ei ole korralikult seadistatud ja plast puutub valamisel kokku turbulentse struktuuriga.
B. Hallituse parandamise meetmed:
Vahetage voolik, poleerige jooksja, suurendage jooksja külma materjali pindala, suurendage voolikut ja lisage pinnale tekstuuri (samuti saate reguleerida masinat või parandada vormi, et vuugijoon kinni püüda).
C. Vormi täiustamine:
Suurendage vormi temperatuuri, vähendage süstimiskiirust, vähendage süstimisrõhku jne.
Defekt 4. Deformatsioon
A. Defekti põhjus:
Peenikesed osad, suure pindalaga õhukeseseinalised osad või suured asümmeetrilise struktuuriga valmistooted on põhjustatud ebaühtlasest jahutuspingest või erinevast väljutusjõust vormimise ajal.
B. Hallituse parandamise meetmed:
Korrigeerige sõrmkübarat;seadke pingutustihvt jne;vajadusel lisa deformatsiooni reguleerimiseks isasvorm.
C. Vormi täiustamine:
Reguleerige isas- ja emasvormide temperatuuri, et vähendada rõhu hoidmist jne (väikeste osade deformatsiooni reguleerimine sõltub peamiselt rõhust ja ajast ning suurte osade deformatsiooni reguleerimine sõltub üldiselt vormi temperatuurist )
Defekt 5. Pind on ebapuhas
A. Defekti põhjus:
Vormi pind on kare.PC-materjali puhul on mõnikord kõrge vormitemperatuuri tõttu vormi pinnal liimijääke ja õliplekke.
B. Hallituse parandamise meetmed:
Puhastage matriitsi pind ja poleerige see.
C. Vormi täiustamine:
Alandage vormi temperatuuri jne.
Defekt 6. Stomata
A. Defekti põhjus:
Läbipaistev viimistletud PC-materjal on vormimisel kergesti nähtav, kuna gaas ei ammendu survevaluprotsessi käigus, mõju avaldab vale vormikujundus või ebaõiged vormimistingimused.
B. Hallituse parandamise meetmed:
Suurendage heitgaasi, vahetage värav (suurendage väravat) ja PC materjali jooksja tuleb poleerida.
C. Vormi täiustamine:
Ranged kuivatustingimused, suurendage süstimisrõhku, vähendage süstimiskiirust jne.
Defekt 7. Mõõtmed on hälbed
A. Defekti põhjus:
Probleemid vormi endaga või ebaõiged vormimistingimused põhjustavad vormi kokkutõmbumise sobimatut.
B. Hallituse parandamise meetmed:
Korrigeerige vormi, näiteks lisage liimi, vähendage liimi või äärmuslikel juhtudel isegi vormi uuesti avamist (sobimatu kokkutõmbumismäär põhjustab liigset mõõtmete kõrvalekallet).
C. Vormi täiustamine:
Tavaliselt mõjutab suurust kõige rohkem hoidmisaja ja süstimisrõhu muutmine (teine etapp).Näiteks võib süstimisrõhu suurendamine ja rõhu hoidmise ja söötmise efekti suurendamine oluliselt suurendada suurust või vähendada vormi temperatuuri, suurendada väravat või suurendada värav võib reguleerimise efekti parandada.
Postitusaeg: 20.10.2022
